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現(xiàn)象： 

涂膜光澤不均一，明暗分布，常出現(xiàn)于絲光、半光產(chǎn)品 

原因： 
1)基底疏松度不均一，對樹脂的吸附性不同； 
2)底漆、面漆施工厚度不均勻； 
3)噴涂時(shí)局部干噴； 
4)同一面墻使用不同施工工具； 
5)同一面墻使用不同批號產(chǎn)品； 
6)未能有效""濕接""，接痕明顯； 
7)基底溫度過高或油漆干燥過快。

 
解決方法： 
1)使用底漆，特別是局部修補(bǔ)處，必須與周邊同上底漆后再施面漆； 
2)確保各層厚度一致，無漏刷； 
3)確保使用一致工具，在同一面墻使用同一批號產(chǎn)品，在分格區(qū)內(nèi)保證濕接。 
4)確保施工條件、施工工藝符合要求； 
5)根據(jù)不同的氣候選擇合適的稀釋劑來調(diào)整油漆的干燥時(shí)間 

現(xiàn)象： 
涂膜顏色發(fā)生均勻或不均勻變化，整體發(fā)花，尤其紅色或黃色。 

原因： 
1)有機(jī)顏料耐候性較差，紫外線照射下變色； 
2基底堿性過高，滲出后破壞漆膜中的顏料 
3)鹽堿在表面析出； 
4)深色若漆膜粉化，也會表現(xiàn)出顏色變淺。 

解決方法： 
1)選用較暗的顏色，通常會有較好的耐候性和抗堿性； 
2)遵循施工規(guī)范，保證基底堿性符合施工要求，尤其是后修補(bǔ)部分； 
3)使用合適的底漆封固基底 

現(xiàn)象： 

涂膜表面出現(xiàn)鹽堿析出，在表面形成白色流掛或破壞漆膜附著力。 

原因： 
1)基底不干凈，有油脂、脫模劑等存在； 
2)基底水分含量過高，或有鹽堿析出； 
3)基底嚴(yán)重粉化或打磨后未除塵； 
4)選用的底漆與基底不相適應(yīng)。 

解決方法： 
1)鏟除所有受影響而失去附著力之漆膜，清潔墻面，待干透； 
2)若基底嚴(yán)重粉化，則應(yīng)用合適的滲透性底漆對其進(jìn)行封固； 
3)遵循施工規(guī)范，做好基底防水層，保證基底條件符合施工要求； 
4)使用合適的底漆。 

現(xiàn)象： 

涂料施工后，涂膜經(jīng)破壞后可成片剝離，或局部出現(xiàn)剝離。

 
原因： 
1)鮮紅、鮮黃本身遮蓋力差； 
2)底、面涂顏色反差明顯； 
3)油漆被過度稀釋，漆膜太?。?nbsp;
4)基底為凹凸面，通常凸面漆膜過薄。 

解決方法： 
1)使用與面漆顏色相類似但稍淺的中層漆或底漆； 
2)控制稀釋比例，保證稀釋度小于5%； 
3)滾筒施工效果較好； 
4)對某些顏色或基底應(yīng)適當(dāng)增加面漆層數(shù)。

現(xiàn)象： 
側(cè)看涂膜，發(fā)現(xiàn)其表面有不規(guī)則斑塊，光澤較低。 

原因： 
1)基底水分含量過高； 
2)有漏水、滲水； 
3)施工時(shí)環(huán)境濕度過高。 

解決方法： 
1)確?；赘赏?； 
2)確保無漏水、滲水； 
3)確保施工時(shí)各種條件符合要求； 
4)必要時(shí)選用合適的底漆封固。 

現(xiàn)象： 

涂膜表面有灰黑色的霉菌或綠色藻類生長，破壞外觀，尤其是在潮濕處。 

原因： 
1)累積在涂膜表面的塵埃帶有養(yǎng)分，在潮濕處有利于 霉菌或藻類生長。 

解決方法： 
1)外墻用高壓水強(qiáng)沖洗； 
2)用合適的殺霉水或漂白液清洗長霉長藻處； 
3)若環(huán)境特別惡劣，應(yīng)用特別配方，適當(dāng)增加防霉抗 藻能力

1、現(xiàn)象：漆膜表面出現(xiàn)深淺大小各不相同的裂紋，如從裂紋處能見到下層表面，則稱為""開裂""；如漆膜呈現(xiàn)龜背花紋樣的細(xì)小裂紋，則稱為""龜裂""。

 
2、原因 
（1）底漆與面漆不配套，涂膜受外界影響（機(jī)械作用，溫度變化等）而產(chǎn)生收縮應(yīng)力，引起漆膜龜裂或開裂。 
（2）底漆未干透即涂覆（噴、刷、輥涂）面漆，或第一層面漆過厚，未經(jīng)干透又涂第二層面漆，使兩層漆內(nèi)外伸縮不一致。 
（3）室內(nèi)用漆用于室外或金屬表面底漆用于木材。 
（4）木質(zhì)底材含有松脂未經(jīng)清除和處理，日久會滲出漆膜，造成局部龜裂。 
（5）木材含水率太高，日久發(fā)生變形引起開裂； 
（6）固化劑加入過多，或者使用錯誤的固化劑； 
（7）施工過厚； 
（8）施工環(huán)境惡劣，溫差大、濕度大，漆膜受冷熱而伸縮，引起龜裂。 

3、對策 
（1）底漆與面漆應(yīng)配套，底漆與基材要配套。 
（2）底層干透后再涂裝下道漆，面漆第一層宜稀宜薄，干后再涂第二層。 
（3）選用合適的涂料品種，尤其是室外用漆，要選擇耐候性好的涂料。 
（4）要將木質(zhì)底材的松脂鏟除，用酒清揩干凈，并用封閉底漆作封閉處理。 
（5）按指定的配比施工； 
（6）不要厚涂，總厚度不要超過150μm。 
（7）在適宜的環(huán)境條件下施工，涂裝前充分?jǐn)嚢栌推帷?nbsp;
（8）木材含水率控制在12%以下。

1、現(xiàn)象：涂膜表面不光滑，呈現(xiàn)凹凸的狀態(tài)如桔子皮樣 

2、原因： 
（1）油漆太稠，稀釋劑太少； 
（2）噴涂壓力過大或距離太近，噴涂漆量少，距離遠(yuǎn)； 
（3）施工場所溫度太高，干燥過快，漆不能充分流平； 
（4）作業(yè)環(huán)境風(fēng)速過大； 
（5）使用低沸點(diǎn)稀釋劑，漆霧抵達(dá)涂面時(shí)，溶劑即揮發(fā)； 
（6）加入固化劑后，放置時(shí)間過長才施工。 

3、對策： 
（1）注意油漆配比，注意合理調(diào)漆； 
（2）充分熟練噴槍使用方法； 
（3）改善施工場所條件； 
（4）防止在強(qiáng)風(fēng)處涂裝； 
（5）使用適當(dāng)?shù)南♂寗┱{(diào)漆； 
（6）加入固化劑調(diào)漆后盡快用完。 

1、現(xiàn)象：在漆膜上留有刷毛痕跡，干后出現(xiàn)一絲絲高低不平的刷紋，使漆膜厚薄不均。 

2、原因 
（1）涂料的粘度過高、稀釋劑的揮發(fā)速度過快。 
（2）在木制品刷涂中，沒有順木紋方向平行操作。 
（3）選用的油刷過小或刷毛過硬或油刷保管不善使刷毛不齊或干硬。 
（4）被涂表面對涂料的吸收能力過強(qiáng)，刷涂困難。 

3、對策 
（1）調(diào)整涂料的施工粘度，選用配套的稀釋劑。 
（2）刷涂施工時(shí)，應(yīng)先順木紋方向進(jìn)行頭遍涂料的刷涂。 
（3）要選用較軟的油刷，理油動作要輕巧。油刷用后，應(yīng)用稀釋劑洗凈并妥善保管，刷毛不齊的油刷應(yīng)盡量不用。 
（4）用封閉底漆對基材進(jìn)行封閉，然后再刷涂底漆和面漆。 
（5）刷涂所選用的涂料應(yīng)具有較好的流平性，選用合適揮發(fā)速度的稀釋劑。 
（6）發(fā)現(xiàn)有刷紋時(shí)，應(yīng)用水砂紙輕輕打磨平整，并用干凈的碎布清理灰塵，然后再刷涂一遍涂料。

1、現(xiàn)象：在被涂面上或線角的凹槽處，涂料產(chǎn)生流淌。形成漆膜厚薄不均，嚴(yán)重者如漆幕下垂，輕者如串珠淚痕。 

2、原因 
（1）稀釋劑過量，使粘度低于正常施工要求，漆料不能附在物體表面下墜流淌。 
（2）施工場所溫度太低，涂料干燥速度過慢，而且在成膜中流動性又較大。 
（3）選用的漆刷太大、毛太長、太軟或刷油時(shí)蘸油太多，刷漆太多，使漆面厚薄不一，較厚處就要流淌。 
（4）刷涂面凸凹不平或物體的棱角、轉(zhuǎn)角、線角的凹槽處，容易造成刷涂不均、厚薄不一，較厚處就要流淌。 

（5）被刷涂表面不潔，有油、水等污物，刷涂后不能很好地附著而流淌。 
3、對策。 
（1）選用優(yōu)良的油漆材料和適量的稀釋劑。 
（2）施工環(huán)境溫度和濕度適宜。 
（3）選用的漆刷、刷毛要有彈性，根粗而梢細(xì)，鬃厚而口齊。油刷蘸油應(yīng)少蘸勤蘸。 
（4）在施工中應(yīng)盡量使基層平整，磨去棱角。刷涂時(shí)，用力刷勻，先豎刷，后橫刷，不要橫涂亂抹。在線角、棱角處要用油刷輕輕按一下，將多余的油漆蘸起刷開，以免漆膜過厚而流淌。 
（5）應(yīng)選擇涂料的配套稀釋劑。 
（6）徹底清理干凈被涂表面的磨屑、油、水等雜物。 
（7）當(dāng)漆膜未完全干燥，在一個邊或一個面部分油漆有流墜時(shí)，可用鏟刀將多余的油漆鏟除后，再刷一遍。如漆膜已完全干燥，對于輕微的流墜，可用砂紙磨平，對于大面積流墜，采用水磨，效果比較好，但只能手工操作。 

1、現(xiàn)象：涂膜成霧狀不能獲得預(yù)期的光澤 

2、原因： 
（1）被涂物面粗糙多孔，吸油量大； 
（2）稀釋劑加入量太多，油漆噴涂量太少； 
（3）排氣不良，噴涂漆霧落在已噴好的膜面上； 
（4）選用沸點(diǎn)低的稀釋劑，揮發(fā)干燥過快； 
（5）拋光的涂裝，未充分干燥即打磨拋光，或拋光蠟太粗； 
（6）施工環(huán)境太高，濕度太大，溶劑揮發(fā)太快，漆膜白化； 
（7）打磨粗糙，或選用粗砂紙打磨，有沙眼； 
（8）被涂物表面附著灰塵，漆粉未清除； 
（9）油漆加入固化劑后放置時(shí)間太長。 

3、對策： 
（1）選擇好板材，或先刷1-2遍底得寶（封閉漆）封閉木眼，刮膩?zhàn)犹钛a(bǔ)縫隙，并打磨平整； 
（2）控制適當(dāng)?shù)耐苛险扯?，以正確的方法噴涂適量漆液； 
（3）保持良好的排氣； 
（4）選用廠家提供的配套稀釋劑，或添加揮發(fā)慢的溶劑； 
（5）待漆膜完全干燥后才可進(jìn)行拋光，并選擇蠟的細(xì)度； 
（6）要有良好的涂裝作業(yè)溫濕度，要適當(dāng)加入防白水等慢干溶劑； 
（7）選用較細(xì)的砂紙認(rèn)真仔細(xì)打磨好； 
（8）清理干凈被涂物面； 
（9）調(diào)好油漆后應(yīng)盡快在4小時(shí)內(nèi)施工完。

1、現(xiàn)象：涂膜經(jīng)過一段時(shí)間后，仍未干，不硬化 

2、原因： 
（1）被涂面含有水分； 
（2）固化劑加入量太少或忘記加固化劑； 
（3）使用含水、含醇高的稀釋劑； 
（4）溫度過低，濕度太大，未達(dá)干燥條件； 
（5）一次涂膜過厚，或?qū)娱g間隔時(shí)間短。 

3、對策 
（1）待水分完全干后再噴涂； 
（2）按比例加固化劑調(diào)漆； 
（3）使用廠家提供的配套稀釋劑； 
（4）在正常室溫內(nèi)噴涂； 
（5）兩次或多次施工，延長層與層之間施工時(shí)間，涂面若無法干燥，則應(yīng)將涂層鏟去或用布沾丙酮清洗掉。 

1、現(xiàn)象：離油是涂膜表面上出現(xiàn)局部收縮，好象水灑在蠟紙上似的，斑斑點(diǎn)點(diǎn)露出底層的花臉狀現(xiàn)象，又叫魚眼、發(fā)笑、縮孔等。 

2、原因 
（1）被涂物有水分、油份或油性蠟等； 
（2）空氣壓縮機(jī)及管道帶有水分油污； 
（3）工作環(huán)境被污染，噴涂設(shè)施及噴涂工具不潔。 
（4）油漆中不小心混入水、油等不潔物； 
（5）擅自加入消泡劑等化學(xué)物品； 
（6）環(huán)境里溶劑蒸汽含量高，通風(fēng)不良。 
（7）底層油漆品質(zhì)不良，或受到污染； 

3、對策 
（1）被涂物避免污染，且需要打磨徹底； 
（2）使用油水分離器，并定期排水，二小時(shí)一次； 
（3）作業(yè)場所、器具避免污染油污、蠟等，衣物、擦拭布被污染應(yīng)清洗清潔后，才可接觸作業(yè)物，施工中注意不讓雜物掉入漆桶。保持設(shè)施、調(diào)漆罐、工具潔凈； 
（4）舊涂膜在涂漆前用溶劑擦拭干凈并打磨徹底后再予以施工。 
（5）不要擅自加入其它化學(xué)物品； 
（6）如在刷涂時(shí)發(fā)現(xiàn)有""發(fā)笑""現(xiàn)象，應(yīng)立即停刷，并用溶劑將""發(fā)笑""部分洗凈，待表面干后，重新刷涂一遍涂料。

1、現(xiàn)象：涂膜表面附著灰塵、飛絮、異物等。 

2、原因 
（1）有灰塵、砂粒等雜物混入涂料中。 
（2）調(diào)配漆料時(shí)，產(chǎn)生的氣泡在漆液內(nèi)未經(jīng)散盡即施工，尤其在寒冷天氣容易出現(xiàn)氣泡散不開的現(xiàn)象，使漆膜干燥后表面變粗糙。 
（3）施工環(huán)境不潔，有灰塵、砂粒飄落于涂料中，或油刷等刷涂工具粘有雜物。 
（4）基層處理不合要求，打磨不光滑，灰塵、砂粒未清除干凈。 
（5）稀釋劑使用不當(dāng)，溶解力差，不能完全溶解涂料，引起顆粒。 
（6）固化劑使用不當(dāng)，與油漆不相容，引起顆粒。 

3、對策 
（1）調(diào)配好的涂料在刷涂前，必須經(jīng)過濾布過濾，以除去雜物。 
（2）漆油調(diào)配好后，應(yīng)靜置10-20分鐘，待氣泡散開后再使用。 
（3）刮風(fēng)天氣或塵土飛揚(yáng)的場所不宜進(jìn)行施工，剛刷涂完的油漆要防塵土污染。 
（4）基層不平處應(yīng)用膩?zhàn)犹钇剑儆蒙凹埓蚰ス饣?，擦去粉塵后再刷涂涂料。 
（5）使用配套的稀釋劑和固化劑。 
（6）涂膜表面已產(chǎn)生粗糙現(xiàn)象，可用砂紙打磨光滑，然后再刷一遍面漆。對于高級裝修，可用砂紙或砂蠟打磨平整，最后打上光蠟、拋光、拋亮。 

1、現(xiàn)象：咬底，是指上層涂料中的溶劑把底層漆膜軟化、溶脹，導(dǎo)致底層漆膜的附著力變差，而引發(fā)的起皮、揭底現(xiàn)象。 

2、原因 
（1）底漆未完全干燥就涂面漆，面漆中的溶劑極易將底漆溶解軟化，引起咬底。 
（2）刷涂面漆時(shí)操作不迅速，反復(fù)刷涂次數(shù)過多則產(chǎn)生咬底現(xiàn)象。 
（3）對于油脂性漆膜以及干性油改性的一些合成樹脂漆膜未經(jīng)高度氧化和聚合成膜之前，一旦與強(qiáng)溶劑相遇，底漆漆膜就會被侵蝕。如底漆用酚醛漆，面漆使用硝基漆，則硝基漆中的溶劑就會把油性酚醛漆咬起，并與原附著基層分開。 
（4）前一道涂層固化劑用量不夠，交聯(lián)不充分； 
（5）前后兩遍涂層不配套。 

3、對策 
（1）應(yīng)待底層涂料完全干透后，再刷涂面層涂料。 
（2）刷涂溶劑性的涂料時(shí)，要技術(shù)熟練、操作準(zhǔn)確、迅速，防止反復(fù)刷涂。 
（3）底層涂料和面層涂料應(yīng)配套使用。 
（4）對于嚴(yán)重的咬底現(xiàn)象，需將涂層全部鏟除干凈，待基層干燥后再選用同一品種的涂料進(jìn)行刷涂。 

1、現(xiàn)象：涂膜含有水份或其它液體，涂膜顏色比原來較淡白，涂膜呈現(xiàn)白霧狀。 

2、原因： 
（1）板材含水率過高，日久水份揮發(fā)積留于漆膜中導(dǎo)致發(fā)白； 
（2）環(huán)境濕度過高； 
（3）施工表面、容器、油漆中混有水分； 
（4）稀釋劑揮發(fā)太快； 
（5）底層漆膜中含有的水分沒有清除干凈； 
（6）對于黑胡桃木等深色板材使用透明性較差的油漆，因?yàn)橥该餍詥栴}發(fā)白； 
（7）油漆施工過厚； 
（8）固化劑配套錯誤，與油漆不相容而發(fā)白； 

3、對策： 
（1）板材施工前要經(jīng)過干燥處理，控制板材含水率在12%以下；   
（2）對于深色板材要選用透明性較好的油漆施工； 
（3）油漆施工不要一次性厚涂； 
（4）不要在濕度高時(shí)施工，如必須可加入適當(dāng)慢干水； 
（5）施工表面要清潔干凈，不要沾上水分； 
（6）涂料、容器中不要混入水分； 
（7）使用指定的稀釋劑和固化劑； 
（8）底層涂膜的水要晾干，特別是用水磨時(shí)。